耐高溫蒸煮袋的制造工藝？

目前，國內(nèi)絕大多數(shù)蒸煮袋都是采用干式復(fù)合法制造的，也有一些采用無溶劑復(fù)合法或共擠出復(fù)合法制造，在此僅談?wù)劯墒綇?fù)合制造工藝。 

1．選材 選材應(yīng)根據(jù)蒸煮袋的最終用途確定，包括包裝物性質(zhì)、重量、蒸煮滅菌溫度和時間、食品保質(zhì)期等。因為不同的最終用途，對蒸煮袋質(zhì)量的要求不同，對材料結(jié)構(gòu)的組合、膠黏劑和油墨的質(zhì)量要求不同，且成本也不相同。 

2．確定工藝參數(shù) 在具體操作時，操作人員要嚴(yán)格遵循工藝單的工藝參數(shù)，包括涂膠輥的線數(shù)和網(wǎng)穴深度、上膠量、膠液的濃度、烘道各加熱段酌溫度、鼓風(fēng)量和排風(fēng)量的大小、開機(jī)速度，還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制，復(fù)合鋼輥的表面溫度和復(fù)合壓力等。其中，上膠量(一般是4～5g／m2)和殘留溶劑量(國家標(biāo)準(zhǔn)是小于10g／m2 企業(yè)內(nèi)控建議是小于3mg／m2是蒸煮袋內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認(rèn)真對待。 

3．復(fù)合 進(jìn)行復(fù)合操作時；有些膠黏劑供應(yīng)商要求前兩層(pet/ai或opa/ai)，復(fù)合后，要先將其放到50～55℃的熟化室內(nèi)熟化4～12小時，然后再進(jìn)行第三層(pet／ai／cpp或pet／ai／opa)復(fù)合。但也有不少膠黏劑可以直接將兩層、三層甚至四層材料全部復(fù)合好后再進(jìn)行熟化。

 4．熟化 熟化一般要求在50～55℃下保持48小時以上，建議是72小時，但也有些膠黏劑要求放置5—7天。還要保持熟化室內(nèi)通風(fēng)流動，維持室內(nèi)各點的溫度一致，室內(nèi)空氣也要適當(dāng)置換，將熟化時釋放出來的殘留溶劑排放到室外去，再補(bǔ)充干；爭清爽納新鮮空氣，這樣有利于降低復(fù)合膜的殘留溶劑量和異味

5．檢測制袋 復(fù)合膜熟化后，要先檢測各層間的復(fù)合牢度和殘留溶劑量，達(dá)到要求后才可以取出制袋。使用復(fù)合膜材料的蒸煮袋大多采用三邊封方式制成平袋或自立袋，極少做成背封袋。不同結(jié)構(gòu)、不同組合、不同層數(shù)的復(fù)合膜，其熱封強(qiáng)度是不同的，在45—80n／15mm之間。 蒸煮袋用cpp膜或hdpe膜作為熱封層時，熔點比ldpb高．所以熱封刀的溫度也要高出許多，大多存180一230℃在熱封制袋時，對于復(fù)合層數(shù)越少、厚度越小的復(fù)合膜，熱封刀的溫度就越低；對于層數(shù)越多、厚度越大或含有鋁箔的復(fù)合膜，熱封刀酌溫度越高。 此外，有些制袋機(jī)的上刀和下刀都可以加熱，有些制袋機(jī)則只有上刀才能加熱，對于復(fù)合層數(shù)多、厚度大酌薄膜而言，上下刀都能加熱酌方式更為理想。特別需要提醒的是，熱刀壓下去時，千萬不能使袋子內(nèi)側(cè)壓力大，外側(cè)壓力小，且建議調(diào)整到袋子內(nèi)側(cè)的壓力略小于外側(cè)壓力。這樣才不會使兩層內(nèi)膜受壓熔接時，薄膜的原狀受到破壞，封口強(qiáng)度才有保證。

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