自立袋常出現(xiàn)三個(gè)質(zhì)量問(wèn)題，分別是在使用過(guò)程中發(fā)生袋泄漏，在制造包裝袋的過(guò)程中發(fā)生袋型不平整和底封不對(duì)稱。

一、袋泄漏

自立袋泄漏的原因主要在于包裝袋廠在復(fù)合材料選擇和熱封強(qiáng)度這兩個(gè)方面。

1、材料的選擇

自立袋的材料選擇對(duì)防泄漏很重要，目的是提高外層與中間阻隔層、阻隔層與熱封層材料之間的剝離強(qiáng)度和袋的熱封強(qiáng)度。故要求薄膜其復(fù)合面的表面張力必須大于38dyn/cm；內(nèi)層熱封薄膜的低溫?zé)岱庑阅芤?，熱封面的表面張力必須小?4dyn/cm；此外，要選用連接性能好的油墨，高含固量低黏度的黏合劑，純度高的有機(jī)溶劑。

2、熱封強(qiáng)度

熱封強(qiáng)度低也是影響自立袋泄漏的重要因素之一。熱封時(shí)要調(diào)整好熱封溫度、熱封壓力和熱封時(shí)間的匹配關(guān)系。特別是要注意摸索不同結(jié)構(gòu)袋子的熱封溫度，因不同種類塑料薄膜的熔點(diǎn)不同，熱封溫度也不同；熱封壓力不宜過(guò)大，熱封時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，以免大分子降解，熱封層在高溫熔融狀態(tài)下被熱封刀剪切，使封口強(qiáng)度下降。此外，自立袋袋底的四層封合處是最為關(guān)鍵的部位，要經(jīng)充分試驗(yàn)驗(yàn)證后，方能確定熱封溫度、熱封壓力和熱封時(shí)間。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)內(nèi)容物的不同要求對(duì)自立袋做泄漏試驗(yàn)。最簡(jiǎn)單實(shí)用的方法是，在袋內(nèi)充入一定量的空氣，將袋口熱封好，放入盛水的盆內(nèi)，用手?jǐn)D壓袋子的不同部位，若無(wú)氣泡逸出，則說(shuō)明袋子的封合密閉性良好；否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整漏氣部位的熱封溫度和壓力。內(nèi)裝液體的自立袋更要慎重對(duì)待，可用擠壓和跌落方法檢測(cè)其是否漏液，如在袋內(nèi)填充一定量的水，封好口，按 GB/T1005-1998耐壓試驗(yàn)方法檢測(cè)。跌落試驗(yàn)方法同樣可參照上述標(biāo)準(zhǔn)。

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