真空包裝袋在軟包裝行業(yè)廣泛應用,在此過程中多少會出現(xiàn)問題。這里簡要列舉了真空包裝袋的常見質(zhì)量問題及其解決辦法
問題一:真空包裝袋起皺
原因分析:
1、基板的厚度不均勻,薄膜差異太大。
2、基材放卷偏斜。
3、涂布量過多或不足時,即使真空包裝袋發(fā)生層間滑動涂布膏變得不均勻,也會引起局部皺紋的產(chǎn)生。
4、粘接劑干燥不充分,殘留溶劑過多,粘接力小,復合兩基材產(chǎn)生位移。
5、復合膜不經(jīng)冷卻或冷卻不足直接卷起,高溫柔軟復合膜容易起皺。
6、張力復合壓力設(shè)置不當。
7、張力控制不當,張力不協(xié)調(diào),張力不匹配。
8、各導輥不平行。
9、各導輥表面不干凈,有異物粘附,或?qū)л伇砻娌黄秸?,有凹坑、劃痕、凸起等?br/>糾正或糾正措施:
1、更換質(zhì)量合格的薄膜。
2、凋整薄膜的位置,使真空包裝袋在傳送過程中不發(fā)生偏斜。
3、調(diào)整涂膠量,并均勻涂膠。
4.調(diào)整工藝參數(shù),使粘合劑完全干燥,并減少溶劑的殘留量。
5、復合膜應當先經(jīng)過充分的冷卻之后再進行收卷。
6、調(diào)節(jié)復合壓力。
7調(diào)節(jié)開卷和卷繞張力,使各部分張力一致。
8、調(diào)整各導輥的平行度。
9.清潔各導桿表面,更換損壞的導桿,保證導輥表面光滑、光滑、清潔。
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